1.1     應(yīng)用范圍

QDTM型填料流化推流器是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的一種在水處理流化床生物膜反應(yīng)器工藝（簡稱MBBR工藝）中對水體推流、攪拌和混合，使生物膜填料流化的新型推流器。其特點是：寬大的三葉片不銹鋼葉輪可創(chuàng)建強大的水流流場；較低的轉(zhuǎn)速、加厚的圓弧形葉片外邊沿可有效防止葉片對填料的撞擊、切割而造成的填料破損；整體式圓筒形不銹鋼外殼，可使填料對機殼的磨損最小，防腐性好；內(nèi)置機殼中的大扭矩、高效行星斜齒輪減速機，傳動效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長；使水面填料以一定角度進入水下，以達到最佳的流化狀態(tài)，有效阻止填料和懸浮物的沉積；安裝系統(tǒng)水下導(dǎo)桿可根據(jù)推流器的安裝位置，能適應(yīng)各種池形的安裝布置形式，以便創(chuàng)建最佳的流場，消除攪拌死區(qū)，使水體達到充分的攪拌與混合效果。

適用于污水處理MBBR工藝中加入不同比例填料的曝氣池、厭氧池、缺氧池以及不加填料的各種生物池、污泥池等含有懸浮物需推流、攪拌、混合的場合。

1.2     運行條件

填料流化推流器在下列條件下應(yīng)能正常連續(xù)運行：

l 最高介質(zhì)溫度不超過40°C；

l 介質(zhì)的PH值在5—9之間；

l 液體密度不超過1150kg/m3；

l 最佳流速應(yīng)保持在0.25~0.30m/s之間；

l 長期潛水運行，潛水深度一般不超過10m。

強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。

1.2.1   避免事項

應(yīng)避免在下述場所安裝填料流化推流器：

u 潛水推進器前方有障礙物、固體物、纖維物；

u 外部水流不平衡的場所；

u 水位變化超過推進器工作安全范圍的場所；

u 由于儲水池設(shè)計問題而造成潛水推進器水流不暢；

這是填料流化推流器連續(xù)工作的一項前提條件。

安裝時請考慮填料流化推流器可達到的作用力（詳見產(chǎn)品樣本）。

1.3     結(jié)構(gòu)與功能

經(jīng)過專門設(shè)計的零部件可使填料流化推流器達到最佳性能。

1.3.1   接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分完全密封隔離；電機定子由周圍的液體冷卻。

1.3.2   電機

潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級為IP68。

1.3.3   減速裝置

內(nèi)置于機殼筒體內(nèi)，采用高效行星斜齒輪減速機傳動，傳動效率高，以降低輸出轉(zhuǎn)速。

1.3.4   油室

潤滑并冷卻軸封裝置，并起著隔水、冷卻減速機的作用。

1.3.5   軸密封

有兩個機械密封密封裝置，材料：碳化硅-氟橡膠和碳化硅-丁腈橡膠各一。

1.3.6   葉輪

葉輪為不銹鋼推進式。葉片為寬大的三葉形式，加厚的圓弧形葉片外邊沿可有效防止葉片對填料的撞擊、切割而造成的填料破損；

葉片設(shè)計成后掠式，具有自潔功能；輪轂與軸通過鍵傳遞扭矩，維修時容易拆卸更換。

1.3.7   機殼

整體式圓筒形不銹鋼外殼，可使填料對機殼的磨損最小，防腐性好；

2      運輸與存放

? 運輸和存放填料流化推流器時，應(yīng)將其水平或垂直放置。確保攪拌機不會滾動或側(cè)翻。

? 提升填料流化推流器時，必須使用鋼繩等起吊設(shè)備，不準用電機電纜線起吊。

? 長時間存放推進器時，必須杜絕潮濕與高溫環(huán)境。

? 不定期用手轉(zhuǎn)動葉輪，以免密封圈粘在一起。填料流化推流器儲存時間若超過六個月，則必須對填料流化推流器強制旋轉(zhuǎn)。

? 填料流化推流器長時間存放后，使用前務(wù)必檢查。特別要注意密封墊和電纜入口。

? 填料流化推流器安裝以后，不能長期浸在水中不工作，建議每半月至少運行4小時以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。